b體育第一次撒布材料：將規(guī)定用量2/3的材料按標(biāo)準(zhǔn)劃的板塊面積用手工均勻撒布在混凝土表面，不能用力拋撒而致分記。待材料吸水，顏色變灰暗后，用抹光機(jī)的磨盤進(jìn)行第一次抹平，使材料與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

　　第二次撒布前，先用平直刮杠刮平，將余下材料均勻撒布混凝土表面，方向與第一次垂直，隨后進(jìn)行第二次抹平。

　　完工3d（72小時(shí)內(nèi)）宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6m（本工程根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5。在整個(gè)地面完工后即可作填縫作業(yè)，縫寬不小于5㎜，采用密封膏灌縫或?yàn)r青。自然養(yǎng)護(hù)28天。

　　4）施工前做好框架柱上和車庫(kù)內(nèi)剪力墻上抄平彈線m控制線）清掃基層表面，用清水沖洗表面；

　　6）事先在地面上放好車道線）整體地坪不找坡，集水井周邊3mX圍內(nèi)1%找坡，坡向集水坑，排水溝設(shè)置，只留車庫(kù)內(nèi)側(cè)壁周邊排溝，溝內(nèi)采用細(xì)石混凝土找坡至就近的集水坑，溝體做法詳下圖示意。

　　(1)泌水工具：橡皮管或線)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。

　　(3)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。

　　在進(jìn)行金剛砂地坪施工前，要準(zhǔn)備好施工人員，要有專業(yè)的打磨機(jī)操作人員，打磨機(jī)操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這種操作人員的技術(shù)，同時(shí)，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過程中的人員配備。

　　4、質(zhì)量要求：耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～4mm，整個(gè)區(qū)域地面同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)最大偏差不大于20mm（極差），盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。

　　1、金剛砂地面成型后，要落實(shí)好成品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當(dāng)封閉現(xiàn)場(chǎng)，一般48小時(shí)以后才能踩踏；地面養(yǎng)護(hù)期（7天）內(nèi)嚴(yán)禁車輛行走。

　　7)b體育、面層開始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹，面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)三次以上。

　　磨光機(jī)作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。

　　9、在澆注細(xì)石砼找平層（混凝土層）作業(yè)時(shí)，需用震動(dòng)橋或水平式震動(dòng)器對(duì)混凝土進(jìn)行震實(shí)作業(yè)。

　　10、使用較重的鋼制長(zhǎng)輥對(duì)混凝土進(jìn)行碾壓，使地面達(dá)到初平，初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm為合格施工基面。經(jīng)驗(yàn)收合格后，便可交予我方進(jìn)行硬化劑施工。

　　1)、凝土澆筑以后，當(dāng)混凝土初凝前由施工人員采用抹光機(jī)圓盤對(duì)表面進(jìn)行鏝抹提漿。提漿時(shí)應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。

　　2)、骨料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝落。判別金剛砂拌合料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。

　　金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標(biāo)水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成，在混凝土初凝時(shí)撒布耐磨材料，用專用抹光機(jī)抹平﹑鏝光、耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟(jì)﹑適用X圍廣等特點(diǎn)。

　　車庫(kù)地面及樓面構(gòu)造從上至下：1、養(yǎng)護(hù)劑；2、砼面上撒金剛砂收面；3、C30砼面層（50mm厚b體育，縮縫的縱、橫間距不大于6m，斜車道上設(shè)凹形防滑槽）；4、水泥漿結(jié)合層；5、結(jié)構(gòu)板面清潔、濕潤(rùn)

　　1）進(jìn)行結(jié)構(gòu)面抓毛剔鑿處理，抓除表面前期施工的砂漿和混凝土耙子、表面光滑污染表面及混凝土表面浮漿；

　　條件及時(shí)間：混凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆注、振搗、刮平后約2至3個(gè)小時(shí)，即混凝土初凝時(shí)，開始施工地面。耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、濕度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。

　　墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

　　5、不得直接在地坪上攪拌水泥砂漿及砼。不得直接在地坪上堆放水泥、油漆、抗裂砂漿等不易清理的材料。

　　2、基面要求：金剛砂硬化耐磨地坪工程基面要求：結(jié)實(shí)、耐磨、有充分水分濕潤(rùn)。

　　5、施工前應(yīng)將所需要施工地面積水清掃干凈，并均勻噴灑施工基面粘結(jié)劑或淋灑水泥漿，以防止找平層起殼。

　　8、由于細(xì)石砼找平層（混凝土層）進(jìn)行分倉(cāng)作業(yè)，應(yīng)在每倉(cāng)邊緣架設(shè)地面水平高的鋼?；蚰灸０?、角鐵等，以確保表面水平度。

　　4、打磨機(jī)操作人員在打磨時(shí)要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進(jìn)行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機(jī)，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時(shí)要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。

　　4、對(duì)有鋼筋要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置鋼筋或鋪設(shè)鋼網(wǎng)，鋼筋或鋼網(wǎng)下面設(shè)置墊塊。

　　3)、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為5kg(不得小于），墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

　　4)、第一次撒布料：量約為單位面積總投料量的2/3~3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。

　　根據(jù)圖紙要求，采購(gòu)金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出廠檢測(cè)報(bào)告和合格證，等業(yè)主及監(jiān)理工程師檢查符合質(zhì)量要求之后方可開始施工，金剛砂為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%，膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，車庫(kù)采用兩種色為：深灰色和墨綠色。

　　2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護(hù)劑(一般施工完成后6-8小時(shí)噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；

　　3、施工完成2-3天應(yīng)當(dāng)切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震膠,（切割深度不小于20mm，縫間距5mm為適。

　　4、堆放大型構(gòu)配件及物料時(shí)要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下鋪設(shè)舊模板，以防止集中荷載過大破壞地面。

　　2)、無(wú)法采用整平機(jī)的地方，根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度，灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形，在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑混凝土基層（大面積施工若采用小型激光整平機(jī)可不做灰餅）

　　3)、結(jié)合層采用素水泥漿一道，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：0.4~0.5(水泥：水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干面層空鼓，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達(dá)到標(biāo)高的利用同配比混凝補(bǔ)齊，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)，大面積采用手扶小型激光整平機(jī)壓實(shí)抹平，局部使用振搗棒和平板振搗器振搗，均勻密實(shí)，表面平整。

　　最后，面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，用抹光機(jī)的刀片反復(fù)多次收光，直至完成。抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速與角度視硬化情況調(diào)整，縱橫交錯(cuò)4次以上。

　　3、嚴(yán)格執(zhí)行安全文明施工制度，遵守《勞動(dòng)安全法》臨時(shí)用電設(shè)備應(yīng)有安全保護(hù)。

　　2、對(duì)施工的工程程序要先檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下一工序施工。細(xì)部（節(jié)點(diǎn)）應(yīng)做外觀檢驗(yàn)。

　　3、施工人員必須嚴(yán)格按照施工步驟及技術(shù)交底進(jìn)行施工，嚴(yán)防施工材料污染環(huán)境和施工外的工程部位b體育。

　　1)、基層處理后將表面浮漿清理干凈，經(jīng)項(xiàng)目部生產(chǎn)部及質(zhì)檢員驗(yàn)收達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序，并提前灑水使地基濕潤(rùn)（澆筑前一天基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)）。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度彈線，設(shè)置分倉(cāng)縫模板。

　　混凝土標(biāo)號(hào)為C30，現(xiàn)場(chǎng)坍落度控制在75-100㎜之間，為減少泌水，應(yīng)控制水灰比。班組長(zhǎng)安排施工人員做混凝土試塊，每100立方不少于1組試塊，每班不超過100立方混凝土?xí)r也應(yīng)留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。

　　3、金剛砂用量要求：鋪撒量：5~7㎏/㎡，第一遍：設(shè)計(jì)用量的2/3，第二遍：設(shè)計(jì)用量的1/3。

　　4、金剛砂撒面時(shí)間要求：混凝土初凝，指壓測(cè)試留下3~5mm印記時(shí)分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。

　　5、切縫及養(yǎng)護(hù)要求：金剛砂耐磨地坪施工完成后6-10小時(shí)，應(yīng)均勻涂敷專業(yè)金剛砂耐磨地坪養(yǎng)護(hù)劑。完工5天后做切割縫，割縫間距不大于6米，凡軸線mm的，均留置在軸線mm的在兩軸線間增加一道縮縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，切割深度為地坪厚度的1/5，縫寬5mm。

　　4)、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開）。無(wú)鋼筋網(wǎng)片做法時(shí)則省略此步驟。

　　4)、保證邊角振實(shí)，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時(shí)進(jìn)行金剛砂材料拌合。用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍b體育，確保表層平整。收平過程注意標(biāo)高檢查。

　　5)、用水泥鏝光機(jī)除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散進(jìn)行機(jī)械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對(duì)于邊角等部位機(jī)械無(wú)法抹平的，采用人工抹平b體育，不宜過分抹壓。

　　6)、第二遍撒布料：先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二次方向應(yīng)于第一次垂直，第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的1/3~2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進(jìn)行抹平。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。

　　2.1、金剛砂地坪施工機(jī)具：專用的駕駛型抹平機(jī)、手工磨刀，施工前要檢查機(jī)械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進(jìn)行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。

　　2.2、混凝土施工應(yīng)配備：水平激光儀、手扶式激光整平機(jī)，混凝土地泵（或采用拖拉機(jī)運(yùn)送），混凝土磨光機(jī)，不銹鋼靠尺，木抹，鐵抹，小水桶，半截桶，噴壺，笤帚，2m靠尺，手推車等另準(zhǔn)備以下機(jī)具。